Der bemerkenswerte Fortschritt der Technik in den letzten Jahren kann gar nicht hoch genug eingeschätzt werden. Aufgaben, die früher viel Handarbeit erforderten, können heute dank innovativer Geräte wie Ultraschallschneidern in wenigen Augenblicken erledigt werden.

Bei Ultraschallschneidern wird eine Klinge verwendet, die mit einer extrem hohen Frequenz schwingt, die die obere Grenze des menschlichen Gehörs von 16-20.000 Hz übersteigt. Frequenzen jenseits von 20.000 Hz fallen in den Ultraschallbereich, und das ist die Betriebsfrequenz von Ultraschallschneidern.

Wie funktionieren sie?

Der Prozess beginnt mit einem Ultraschallgenerator, der die Energie aus einer Stromquelle oder einer Batterie in ein Hochspannungs- und Hochfrequenzsignal umwandelt. Er kann beispielsweise 12 V in 1500 V umwandeln und dabei mit einer Frequenz von mindestens 20.000 Hz schwingen. Dieses schnelle An- und Ausschalten erfolgt mit Ultraschallfrequenzen.

Das Signal wird dann an einen Ultraschallwandler weitergeleitet, eine wichtige Komponente des Schneidgeräts. Der Wandler wandelt die elektrischen Hochfrequenzsignale in mechanische Bewegungen um, indem er piezoelektrische Keramikringe verwendet, die sich ausdehnen, wenn sie unter Strom gesetzt werden. Das heißt, wenn der Wandler 20.000 elektrische Impulse pro Sekunde empfängt, führt er im gleichen Zeitraum 20.000 kleine Bewegungen aus. Das System umfasst auch einen Booster, der die akustische Resonanz verstärkt. Normalerweise ist dieser Booster mit einer Klinge oder Spitze verbunden, aber in unserem Entwurf, der ein traditionelles Messer nachahmt, haben wir die Klinge direkt mit dem Wandler verbunden und den Booster weggelassen.

Anwendungen von Ultraschallschneidern:

Diese Schneidegeräte werden vor allem in der Industrie und in der Lebensmittelindustrie eingesetzt, oft als große Roboterarme oder Maschinen, die zum schnellen und effizienten Schneiden von Lebensmitteln oder Materialien entwickelt wurden.

Vorteile von Ultraschallschneidern:

Das Ultraschallschneideverfahren bietet vor allem in der Industrie und im Lebensmittelbereich erhebliche Vorteile. Es ermöglicht schnelle, präzise Schnitte mit minimalem Aufwand. Ultraschallschneider eignen sich hervorragend zum Schneiden von zähen oder spröden Materialien ohne Verformung und mit minimalem Abfall. Darüber hinaus verringern die Vibrationen das Anhaften von Material an der Klinge und halten diese sauber.

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Die Bilder dienen nur zur Veranschaulichung und wurden von AI erstellt.